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在工業4.0時代，制造業正在積極推動數字化轉型，旨在追求最大成本效益和極致效率的同時，已從觀念、目標、口號過渡至具體方案落地、逐步向智能工廠全場景滲透。在這一背景下，越來越多的制造企業正在尋求自動化數據采集方法，以提升生產效率和產能。作為一種常見的數據采集工具，RFID技術因其卓越的性能和適應惡劣工業環境的特性為制造商實現更高水平的生產力、效率和自動化提供了有力支持。

在工業制造的許多流程中，RFID技術涵蓋了從物料追蹤管理到生產過程中的工位管理和生產過程控制，再到質量追溯和供應鏈協同等多個關鍵流程，而工位管理和環節流程管控兩個環節是制造流程中的重要節點。工位管理可以幫助制造企業更好地執行生產計劃，通過實時監控工位的工作進度和產能，可以及時調整生產計劃，確保生產按時交付；環節流程管控可以實現供應鏈的協同和可見性。通過在不同環節共享RFID數據，供應鏈各方可以實時了解生產進度和產品狀態，從而更好地協調和規劃供應鏈活動。

【資料圖】

方案介紹

一、工位管理

在制造業裝配生產線上，高效的工位管理對于確保無縫運營和及時生產至關重要。當產品或零部件移動到一個工位時，部署在工位上的RFID讀寫器可以識別產品或零部件上的RFID標簽，使得監管人員可以實時遠程監控工位的狀態，從而了解與掌控整個生產裝配過程，實時調節生產計劃，實現資源的合理分配。

二、流程管控

有效的流程管控對于防止延遲、減少浪費和優化資源利用至關重要。RFID技術通過跟蹤產品和零部件在整個裝配線上的移動，使制造監管人員能夠實現精確的流程管控。隨著產品從一個工位移動到另一個工位，RFID讀寫器會讀取RFID標簽中的數據，記錄進展情況和與預定工作流程的任何偏差。對數據進行實時分析，使監管人員能夠識別改進的方向，并迅速實施糾正措施。

方案效益

金瑞銘團隊在裝配生產線有豐富的應用經驗，可結合實際生產過程對方案細節不斷優化。面向未來，金瑞銘將持續以自身的產品及應用創新優勢，賦能裝配產線智能化轉型。

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